यूवी प्रिंटर नोजल और यूवी स्याही के तरंगरूप के बीच संबंध इस प्रकार है: विभिन्न स्याही के अनुरूप तरंगरूप भी भिन्न होते हैं, जो मुख्य रूप से स्याही की ध्वनि गति, स्याही की चिपचिपाहट और में अंतर से प्रभावित होता है। स्याही का घनत्व. अधिकांश मौजूदा प्रिंटहेड में विभिन्न स्याही के अनुकूल लचीली तरंगें होती हैं।
नोजल वेवफॉर्म फाइल का कार्य: वेवफॉर्म फाइल नोजल पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक कार्य करने की समय प्रक्रिया है, आम तौर पर बढ़ते किनारे (चार्जिंग निचोड़ समय), निरंतर निचोड़ समय (निचोड़ अवधि), गिरने वाला किनारा (निचोड़ रिलीज समय), होते हैं। दिया गया अलग-अलग समय स्पष्ट रूप से नोजल द्वारा निचोड़ी गई स्याही की बूंदों को बदल देगा।
1.ड्राइविंग वेवफॉर्म डिज़ाइन सिद्धांत
ड्राइव वेवफ़ॉर्म डिज़ाइन में तरंग के तीन-तत्व सिद्धांत का अनुप्रयोग शामिल है। आयाम, आवृत्ति और चरण पीज़ोइलेक्ट्रिक शीट के अंतिम क्रिया प्रभाव को प्रभावित करेंगे। आयाम का परिमाण स्याही की बूंद की गति पर प्रभाव डालता है, जिसे पहचानना और महसूस करना आसान है, लेकिन स्याही की बूंद की गति पर आवृत्ति (तरंग दैर्ध्य) का प्रभाव जरूरी नहीं कि बहुत गहरा हो। आमतौर पर, यह अधिकतम शिखर (सबसे अच्छा मूल्य) के साथ एक वक्र परिवर्तन वैकल्पिक है, इसलिए वास्तविक उपयोग में विभिन्न स्याही विशेषताओं के अनुसार सर्वोत्तम मूल्य की पुष्टि की जानी चाहिए।
2. तरंगरूप पर स्याही की ध्वनि की गति का प्रभाव
आमतौर पर भारी स्याही से तेज़. जल-आधारित स्याही की ध्वनि की गति तेल-आधारित स्याही की तुलना में अधिक होती है। एक ही प्रिंट हेड के लिए, स्याही के विभिन्न घनत्वों का उपयोग करते समय, इसके तरंग रूप में इष्टतम तरंग दैर्ध्य को समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जल-आधारित स्याही चलाने की तरंग दैर्ध्य चौड़ाई तेल-आधारित स्याही की तुलना में छोटी होनी चाहिए।
3. तरंगरूप पर स्याही की श्यानता का प्रभाव
जब यूवी प्रिंटर मल्टी-पॉइंट मोड में प्रिंट करता है, तो पहली ड्राइविंग वेवफॉर्म समाप्त होने के बाद, इसे थोड़ी देर के लिए रुकने और फिर दूसरी वेवफॉर्म भेजने की आवश्यकता होती है, और जब दूसरी वेवफॉर्म शुरू होती है तो यह नोजल सतह के दबाव के प्राकृतिक दोलन पर निर्भर करता है। पहली तरंग समाप्त होती है। परिवर्तन बस शून्य हो जाता है। (अलग-अलग स्याही की चिपचिपाहट इस क्षय समय को प्रभावित करेगी, इसलिए स्थिर मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए स्थिर स्याही चिपचिपाहट के लिए यह एक महत्वपूर्ण गारंटी भी है), और चरण शून्य होने पर कनेक्ट करना बेहतर होता है, अन्यथा दूसरी लहर की तरंग दैर्ध्य बदल जाएगी। सामान्य इंकजेट सुनिश्चित करने के लिए, यह सर्वोत्तम इंकजेट तरंग को समायोजित करने की कठिनाई को भी बढ़ाता है।
4.तरंगरूप पर स्याही घनत्व मान का प्रभाव
जब स्याही का घनत्व मान भिन्न होता है, तो इसकी ध्वनि गति भी भिन्न होती है। इस शर्त के तहत कि नोजल की पीजोइलेक्ट्रिक शीट का आकार निर्धारित किया गया है, आमतौर पर सर्वोत्तम पल्स पीक पॉइंट प्राप्त करने के लिए केवल ड्राइविंग तरंग की पल्स चौड़ाई लंबाई को बदला जा सकता है।
वर्तमान में, यूवी प्रिंटर बाजार में उच्च गिरावट वाले कुछ नोजल हैं। 8 मिमी की दूरी वाले मूल नोजल को 2 सेमी प्रिंट करने के लिए उच्च तरंग रूप में संशोधित किया गया है। हालाँकि, एक ओर, इससे मुद्रण की गति बहुत कम हो जाएगी। दूसरी ओर, उड़ती हुई स्याही और रंग की लकीरें जैसी खराबी भी अधिक बार घटित होंगी, जिसके लिए यूवी प्रिंटर निर्माताओं के उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: जून-30-2022
