यूवी प्रिंटर नोजल और यूवी स्याही की तरंग के बीच संबंध इस प्रकार है: विभिन्न स्याही से संबंधित तरंगें भी अलग-अलग होती हैं, जो मुख्य रूप से स्याही की ध्वनि गति, स्याही की चिपचिपाहट, और स्याही का घनत्व।अधिकांश वर्तमान प्रिंटहेड में विभिन्न स्याही के अनुकूल होने के लिए लचीली तरंगें होती हैं।
नोजल वेवफॉर्म फाइल का कार्य: वेवफॉर्म फाइल नोजल पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक काम करने की समय प्रक्रिया है, आम तौर पर बढ़ते किनारे (चार्जिंग निचोड़ समय), निरंतर निचोड़ समय (निचोड़ अवधि), गिरने वाला किनारा (निचोड़ रिलीज समय) होता है। दिया गया अलग-अलग समय स्पष्ट रूप से नोजल द्वारा निचोड़ी गई स्याही की बूंदों को बदल देगा।
1.ड्राइविंग तरंग डिजाइन सिद्धांत
ड्राइव तरंग डिजाइन में तरंग के तीन-तत्व सिद्धांत का अनुप्रयोग शामिल है।आयाम, आवृत्ति और चरण पीजोइलेक्ट्रिक शीट के अंतिम क्रिया प्रभाव को प्रभावित करेंगे।आयाम के परिमाण का स्याही की बूंद की गति पर प्रभाव पड़ता है, जिसे पहचानना और महसूस करना आसान है, लेकिन स्याही की बूंद की गति पर आवृत्ति (तरंग दैर्ध्य) का प्रभाव जरूरी नहीं कि बहुत गहरा हो।आमतौर पर, यह अधिकतम शिखर के साथ एक वक्र परिवर्तन है (सबसे अच्छा मूल्य) वैकल्पिक है, इसलिए वास्तविक उपयोग में विभिन्न स्याही विशेषताओं के अनुसार सर्वोत्तम मूल्य की पुष्टि की जानी चाहिए।
2. तरंग पर स्याही ध्वनि की गति का प्रभाव
आमतौर पर भारी स्याही से तेज।पानी आधारित स्याही की ध्वनि की गति तेल आधारित स्याही की तुलना में अधिक होती है।एक ही प्रिंट हेड के लिए, स्याही के विभिन्न घनत्वों का उपयोग करते समय, इसकी तरंग में इष्टतम तरंग दैर्ध्य को समायोजित किया जाना चाहिए।उदाहरण के लिए, पानी आधारित स्याही चलाने की तरंग दैर्ध्य चौड़ाई तेल आधारित स्याही की तुलना में छोटी होनी चाहिए।
3. तरंग पर स्याही चिपचिपाहट का प्रभाव
जब यूवी प्रिंटर मल्टी-पॉइंट मोड में प्रिंट करता है, तो पहली ड्राइविंग तरंग समाप्त होने के बाद, इसे थोड़ी देर के लिए रुकने और फिर दूसरी तरंग भेजने की आवश्यकता होती है, और जब दूसरी तरंग शुरू होती है, तो नोजल सतह के दबाव के प्राकृतिक दोलन पर निर्भर करता है। पहली तरंग समाप्त होती है।परिवर्तन बस शून्य हो जाता है।(विभिन्न स्याही चिपचिपाहट इस क्षय समय को प्रभावित करेगी, इसलिए स्थिर मुद्रण सुनिश्चित करने के लिए स्थिर स्याही चिपचिपाहट के लिए यह एक महत्वपूर्ण गारंटी भी है), और चरण शून्य होने पर कनेक्ट करना बेहतर होता है, अन्यथा दूसरी लहर की तरंगदैर्ध्य बदल जाएगी।सामान्य इंकजेट सुनिश्चित करने के लिए, यह सर्वश्रेष्ठ इंकजेट तरंग को समायोजित करने की कठिनाई को भी बढ़ाता है।
4.तरंग पर स्याही घनत्व मूल्य का प्रभाव
जब स्याही घनत्व मान भिन्न होता है, तो इसकी ध्वनि गति भी भिन्न होती है।इस शर्त के तहत कि नोजल की पीजोइलेक्ट्रिक शीट का आकार निर्धारित किया गया है, आमतौर पर सबसे अच्छा पल्स पीक पॉइंट प्राप्त करने के लिए ड्राइविंग तरंग की केवल पल्स चौड़ाई लंबाई को बदला जा सकता है।
वर्तमान में, यूवी प्रिंटर बाजार में उच्च गिरावट वाले कुछ नोजल हैं।8 मिमी की दूरी के साथ मूल नोजल को 2 सेमी प्रिंट करने के लिए एक उच्च तरंग में संशोधित किया गया है।हालांकि, एक ओर, यह मुद्रण की गति को बहुत कम कर देगा।दूसरी ओर, उड़ने वाली स्याही और रंग की स्ट्रीकिंग जैसे दोष भी अधिक बार होंगे, जिसके लिए यूवी प्रिंटर निर्माताओं के उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: जून -30-2022