यूवी प्रिंटर नोजल और यूवी स्याही की तरंगरूप के बीच संबंध इस प्रकार है: विभिन्न स्याहीओं के लिए तरंगरूप भी भिन्न होते हैं, जो मुख्य रूप से स्याही की ध्वनि गति, चिपचिपाहट और घनत्व में अंतर से प्रभावित होते हैं। अधिकांश वर्तमान प्रिंटहेड में विभिन्न स्याहीयों के अनुकूल होने के लिए लचीले तरंगरूप होते हैं।
नोजल वेवफॉर्म फ़ाइल का कार्य: वेवफॉर्म फ़ाइल नोजल पीजोइलेक्ट्रिक सिरेमिक के काम करने की समय प्रक्रिया को दर्शाती है। इसमें आमतौर पर बढ़ते किनारे (चार्जिंग स्क्वीज़ समय), निरंतर स्क्वीज़ समय (स्क्वीज़ अवधि) और गिरते किनारे (स्क्वीज़ रिलीज़ समय) होते हैं। अलग-अलग समय दिए जाने पर नोजल द्वारा निचोड़ी गई स्याही की बूंदों में स्पष्ट रूप से परिवर्तन आएगा।
1.वेवफॉर्म डिज़ाइन के मूल सिद्धांत
ड्राइव वेवफॉर्म डिज़ाइन में तरंग के तीन-तत्व सिद्धांत का अनुप्रयोग शामिल है। आयाम, आवृत्ति और चरण पीजोइलेक्ट्रिक शीट के अंतिम क्रिया प्रभाव को प्रभावित करेंगे। आयाम का परिमाण स्याही की बूंद की गति को प्रभावित करता है, जिसे आसानी से पहचाना और महसूस किया जा सकता है, लेकिन आवृत्ति (तरंगदैर्ध्य) का स्याही की बूंद की गति पर प्रभाव हमेशा बहुत अधिक नहीं होता है। आमतौर पर, यह एक वक्र परिवर्तन होता है जिसमें अधिकतम शिखर (सर्वोत्तम मान) होता है, इसलिए वास्तविक उपयोग में विभिन्न स्याही विशेषताओं के अनुसार सर्वोत्तम मान की पुष्टि की जानी चाहिए।
2. तरंगरूप पर स्याही की ध्वनि गति का प्रभाव
आमतौर पर गाढ़ी स्याही की तुलना में इसकी गति तेज़ होती है। जल आधारित स्याही की ध्वनि की गति तेल आधारित स्याही की तुलना में अधिक होती है। एक ही प्रिंट हेड के लिए, अलग-अलग घनत्व वाली स्याही का उपयोग करते समय, उसकी तरंग के लिए इष्टतम तरंगदैर्ध्य को समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जल आधारित स्याही की तरंगदैर्ध्य चौड़ाई तेल आधारित स्याही की तरंगदैर्ध्य चौड़ाई से कम होनी चाहिए।
3. तरंगरूप पर स्याही की श्यानता का प्रभाव
जब यूवी प्रिंटर मल्टी-पॉइंट मोड में प्रिंट करता है, तो पहली ड्राइविंग वेवफॉर्म समाप्त होने के बाद, इसे कुछ देर रुकना पड़ता है और फिर दूसरी वेवफॉर्म भेजनी पड़ती है। दूसरी वेवफॉर्म कब शुरू होती है, यह पहली वेवफॉर्म समाप्त होने के बाद नोजल की सतह के दबाव के प्राकृतिक दोलन पर निर्भर करता है। यह परिवर्तन धीरे-धीरे शून्य हो जाता है। (विभिन्न स्याही की चिपचिपाहट इस क्षय समय को प्रभावित करती है, इसलिए स्थिर प्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए स्याही की स्थिर चिपचिपाहट का होना भी महत्वपूर्ण है।) बेहतर यही है कि जब फेज शून्य हो, तब कनेक्ट किया जाए, अन्यथा दूसरी तरंग की तरंगदैर्ध्य बदल जाएगी। सामान्य इंकजेट प्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए, इससे सर्वोत्तम इंकजेट वेवफॉर्म को समायोजित करना भी कठिन हो जाता है।
4.तरंगरूप पर स्याही घनत्व मान का प्रभाव
स्याही के घनत्व का मान भिन्न होने पर, उसकी ध्वनि की गति भी भिन्न होती है। यदि नोजल की पीजोइलेक्ट्रिक शीट का आकार निर्धारित हो चुका है, तो आमतौर पर केवल प्रेरक तरंग के पल्स की चौड़ाई को बदलकर ही सर्वोत्तम पल्स शिखर बिंदु प्राप्त किया जा सकता है।
वर्तमान में, यूवी प्रिंटर बाजार में उच्च ड्रॉप वाले कुछ नोजल उपलब्ध हैं। 8 मिमी की दूरी वाले मूल नोजल को संशोधित करके 2 सेमी तक प्रिंट करने के लिए उच्च तरंगरूप वाला नोजल बनाया गया है। हालांकि, एक ओर इससे प्रिंटिंग की गति काफी कम हो जाएगी, वहीं दूसरी ओर स्याही के उड़ने और रंग के धब्बे पड़ने जैसी समस्याएं भी अधिक बार उत्पन्न होंगी, जिसके लिए यूवी प्रिंटर निर्माताओं को उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होगी।
पोस्ट करने का समय: 30 जून 2022
